Wzmocnienie i wymiana rurociągu: skuteczna strategia radzenia sobie ze starzejącym się urządzeniami do przesyłania i dystrybucji gazu

1. Lokalne wzmocnienie: przedłużyć żywotność usług rurociągów
W przypadku niektórych potoków gazowych, które są nieco starzejące lub mają lokalne problemy, nie trzeba ich natychmiast wymienić. Lokalne wzmocnienie może skutecznie opóźniać dalsze uszkodzenie rurociągu i przedłużyć jego żywotność. Główne metody lokalnego wzmocnienia obejmują:

Podszewka Technologia anty-korozji: Podszewka istniejące rurociągi jest jedną z najczęściej stosowanych metod wzmocnienia. Materiały podszewki zwykle wykorzystują materiały o doskonałych właściwościach przeciwkorozyjnych, takich jak żywica epoksydowa i polietylen. Powlekając lub wyściełając wnętrze rurociągu, może nie tylko skutecznie izolować rurociąg od zewnętrznego środowiska korozyjnego, ale także poprawić odporność na zużycie i odporność na ciśnienie rurociągu. Zwłaszcza w środowiskach, w których przechodzą gazy korozyjne lub ciecze, wyściółka przeciwkorozja może znacznie przedłużyć żywotność usług.

Zewnętrzne wzmocnienie: Pęknięcia lub odkształcenia na powierzchni rury można naprawić za pomocą zewnętrznej technologii wzmocnienia. Wspólne metody zbrojenia obejmują zbrojenie ze stali zewnętrznej, ochronę powlekania epoksydowego i owijanie metalowej osłony. Metody te mogą skutecznie zwiększyć wytrzymałość mechaniczną rurociągu, zapobiec erozji ze środowiska zewnętrznego i zapewnić długoterminowe stabilne działanie rurociągu.

Technologia wzmocnienia pasków stalowych: Wzmocnienie stalowe to kolejna powszechna lokalna metoda wzmacniająca, szczególnie odpowiednia dla rur o dużej średnicy. Opakując stalowy pasek wokół powierzchni rury, można wzmocnić odporność rurki na ciśnienie i pękanie. Wzmocnienie stalowego paska może skutecznie przedłużyć żywotność usług i zwiększyć ich zdolność do wytrzymywania sił zewnętrznych i nacisków.

2. Stopniowa wymiana: kompleksowa aktualizacja rurociągu
W przypadku rurociągów, które stały się poważnie starzejące się lub nie można ich przywrócić za pomocą środków wzmacniających, stopniowa wymiana jest nieuniknionym wyborem, aby zapewnić bezpieczne i stabilne działanie systemu rurociągów gazowych. Krok po kroku zastąpienie rur zwykle wykonuje te kroki:

Ocena i planowanie: Pierwszym krokiem w wymianie rur jest przeprowadzenie dokładnej oceny. Oceń starzenie się, korozję, rozkład pęknięć i inne problemy rurociągów poprzez technologie wykrywania (takie jak testy ultradźwiękowe, kontrola rentgenowska itp.). Następnie opracowany jest szczegółowy plan zastępczy w oparciu o wyniki oceny, z priorytetem danym odcinkom rur, które są poważnie starzejące się i mają wysokie ryzyko wycieku powietrza w celu wymiany. Wymiana rurociągu powinna unikać awarii gazu na dużą skalę i zwykle przyjmuje segmentowane i stopniowe metody wymiany.

Konstrukcja przekrojowa i szybka wymiana: wymiana Sprzęt przesyłowy i dystrybucyjny gazu Zwykle obejmuje wykopy i budowę na dużą skalę. Wymiana przekrojowa może zmniejszyć wpływ na codzienne dostawy gazu. Podczas procesu wymiany zespół budowlany zwykle zastępuje sekcje rur w partiach, aby upewnić się, że dopływ gazu do obszaru lokalnego nie zostanie przerwany podczas każdej konstrukcji. W kluczowych obszarach, zamiennik rur można również przeprowadzić przy użyciu technik bezkorowych, takich jak poziome wiercenie kierunkowe, które unika uszkodzenia powierzchni drogi i środowiska.

Nowa wymiana rurociągu: Podczas procesu wymiany rurociągu wybór nowych, odpornych na korozję materiałów rur o wysokiej wytrzymałości jest kluczem do poprawy bezpieczeństwa sieci rurociągów. Chociaż tradycyjne stalowe rury są trwałe, są podatne na korozję i starzenie się po długotrwałym użyciu. Nowoczesne wymiany rur często wykorzystuje nowe materiały oporne na korozję i przeciwstarzeniowe, takie jak polietylen (PE), polipropylen (PP) i plastik wzmocniony z włókna szklanego (GRP). Materiały te są nie tylko trudniejsze i odporne na ciśnienie, ale także mają silną odporność na korozję i mogą skutecznie zapobiegać korozji i starzeniu się spowodowanymi zewnętrznymi czynnikami środowiskowymi.

3. Zastosowanie nowych materiałów: poprawa trwałości rurociągu
Wraz z ciągłym postępem nauk i technologii materiałowych zastosowanie nowych materiałów rurociągowych stopniowo stał się trendem wymiany gazociągów. Te nowe materiały mają nie tylko dłuższą żywotność usług, ale także zapewniają lepsze właściwości przeciwkorozyjne. Poniżej znajduje się wprowadzenie do niektórych nowych materiałów rurowych:

Rury polietylenowe (PE): Rury polietylenowe mają dobrą odporność na korozję i nadają się do podziemnych systemów przesyłowych gazu. Jest nie tylko wysoce odporny na korozję, ale także skutecznie odporny na niskie temperatury i promienie ultrafioletowe i może utrzymać dobrą wydajność, nawet gdy jest narażony na środowisko zewnętrzne przez długi czas. Rury PE mają żywotność obsługi ponad 50 lat i są obecnie jednym z najczęściej używanych materiałów w rurociągach gazowych.

Rury plastikowe wzmocnione przez szkło (GRP): Rury plastikowe wzmocnione przez szkło są szeroko stosowane w systemach rurociągów gazowych ze względu na ich wyjątkowo silną odporność na korozję i właściwości o wysokiej wytrzymałości. Jest w stanie wytrzymać duże ciśnienie robocze, dobrze wychodzi pod presją chemiczną i presję środowiskową oraz ma żywotność obsługi zwykle ponad 50 lat. Rury z włókna szklanego mają również dobrą odporność na ogień i nadają się do różnych warunków środowiskowych.

Rury poliuretanowe (PU): Rury materiałowe poliuretanowe mają dobrą odporność na zużycie, odporność na niską temperaturę i odporność na korozję, a szczególnie nadają się do przekładni i rurociągów gazowych na duże odległości w trudnych środowiskach. Jest nie tylko trwały, ale ma również wysoką wytrzymałość, co może skutecznie zapobiec pęknięciu rurociągu spowodowanego wahaniami ciśnienia.

Rura kompozytowa: Rura kompozytowa to zwykle rura złożona z dwóch lub więcej materiałów o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych. Stalowo-plastyczne rury kompozytowe łączą wysoką wytrzymałość rur stalowych z odpornością na korozję tworzyw sztucznych i są idealnym gazem przesyłowym. Zastosowanie rur kompozytowych może skutecznie rozwiązać ograniczenia tradycyjnych stalowych rur i tworzyw sztucznych oraz poprawić wydajność ogólnego systemu rurociągu.

4. Rozwój technologiczny i wyzwania
W procesie wzmocnienia i wymiany rurociągów rozwój technologii zapewnia bardziej wydajne i bezpieczniejsze rozwiązania. Jednak aplikacje technologiczne nadal stoją przed pewnymi wyzwaniami:

Problem kosztów: Wymiana i wzmocnienie rur często wymagają dużych inwestycji, szczególnie w ruchliwych obszarach komercyjnych w miastach. Proces wymiany rur może prowadzić do blokad ruchu i zwiększonych trudności budowlanych. Jak zrównoważyć koszty i korzyści oraz racjonalnie planować i wdrożyć wymianę rurociągów, jest trudnym problemem, który branża musi rozwiązać.

Trudność budowlana: szczególnie w ośrodkach miejskich i starych społecznościach budowa zastępowania rurociągów może napotkać większe trudności techniczne i operacyjne z powodu złożonych podziemnych obiektów i dużego ruchu. W tych obszarach wykorzystanie technologii bez wykopu i szybkiej zmiany staje się szczególnie ważne.