Tradycyjne testy są trudne do osiągnięcia głębokości branży. Jak przełamać test testowy i niskiej temperatury?

1. Zróżnicowanie popytu przemysłowego: siła napędowa ulepszenia niezawodności
Trzy główne dziedziny aplikacji filmowych i telewizji, leczenia i wykrywania wad przemysłowych spowodowały zupełnie inne wymagania dotyczące oporności na temperaturę ze względu na różnice w cechach sceny. Filmy filmowe i telewizyjne podróżują w kreatywnej scenie Zmiana światła i cienia, od strzelania na świeżym powietrzu pod palącym słońcem na pustyni po uchwycenie gwiaździstego nieba w zimną noc w śnieżnych górach. Różnica temperatur między dniem i nocą wykracza daleko poza konwencjonalne środowisko laboratoryjne. Ta drastyczna fluktuacja temperatury wymaga od folii utrzymania stabilności kolorów w wysokich temperaturach i utrzymania elastyczności warstwy emulsji w niskich temperaturach, aby uniknąć kruche pęknięcia i wady obrazu. Filmy medyczne są odpowiedzialne za diagnozę życia, szczególnie w linku do transportu łańcucha chłodniczego. Długoterminowe przechowywanie w środowiskach o niskiej temperaturze musi nie tylko zapewnić, że przejrzystość obrazu nie zostanie uszkodzona, ale także zapobiec zmianie chemicznej folii z powodu zmian temperatury i wilgotności, co wpływa na dokładność diagnozy. Folie wykrywania wad przemysłowych koncentrują się na wykryciu ukrytych zagrożeń w sprzęcie. Stabilność w warunkach wysokiej temperatury jest związana z dokładnością identyfikacji wad. Wszelkie wahania wydajności folii spowodowane wyciekiem ciepła lub nierównomiernym polem temperaturowym sprzętu mogą zakrywać kluczowe pęknięcia lub pory, powodując zagrożenie bezpieczeństwa.
Te zróżnicowane potrzeby są jak precyzyjne lokalizatory, wymuszając standardy testu testu filmu o wysokiej i niskiej temperaturze do udoskonalania. Tradycyjne uniwersalne testy nie mogą już spełniać wymagań dogłębnego rozwoju branży. Tylko poprzez dostosowywanie standardów punktów bólu w różnych dziedzinach dane wyjściowe przez sprzęt naprawdę odzwierciedlają wydajność odporności na temperaturę filmu w prawdziwych scenach. W tym sensie różnicowanie zapotrzebowania przemysłowego nie jest już szumem rozwojowym, ale stało się podstawowym silnikiem promującym ulepszenie niezawodności testu testu folii wysokiej i niskiej temperatury.
2. Standardowe dostosowywanie: Budowanie systemu testów dostosowawości branżowej
W odpowiedzi na dynamiczną różnicę temperatury związane z filmami filmowymi i telewizyjnymi standardy branżowe objęły koncentrację na zdolności zmiany temperatury, jaką jest wysoka i niska temperatura. Tradycyjny tryb wzrostu temperatury i upadek tradycyjnego sprzętu został zepsuty, zastąpiony nieliniową krzywą zmiany temperatury, która symuluje środowisko naturalne. Stopień wzrostu temperatury musi symulować nagłe ciepło pustyni w południe, osiągając wysoką wartość ekstremalną w krótkim czasie z określonym przyspieszeniem; Spadek temperatury w zimnej nocy jest odtwarzany na etapie chłodzenia, co wymaga, aby sprzęt dokładnie osiągnął próg niskiej temperatury w określonym czasie. Ta dynamiczna ocena zmiany temperatury nie tylko testuje szybkość reakcji systemu kontroli temperatury sprzętu, ale także stawia surowe wymagania dotyczące jego dokładności śledzenia temperatury. Aby upewnić się, że folia może uzyskać prawdziwą symulację środowiska w każdym węźle podczas procesu zmiany temperatury, standard stanowi, że przekroczenie temperatury podczas procesu zmiany temperatury musi być kontrolowane w bardzo niewielkim zakresie, aby wyeliminować zniekształcenie testowe spowodowane nadmiernymi fluktuacjami temperatury.
Standard testu w niskiej temperaturze dla filmu medycznego obraca się wokół „stabilności” i „trwałości”. Oprócz konwencjonalnego ustawienia niskiej temperatury, standard rozszerza wymiar czasu testowego, wymagając wysokiej i niskiej temperatury testu w celu utrzymania stałego środowiska o określonej wartości niskiej temperatury dla znacznie dłuższego czasu na symulację długoterminowego stanu przechowywania folii w logistyce łańcucha zimnego. Kontrola wilgotności jest również uwzględniona w podstawowych wskaźnikach, a ryzyko mączki filmowej spowodowanej kondensacją pary wodnej jest unikana poprzez budowanie stabilnego środowiska niskiej hutyczności w pudełku. Ocena jednolitości temperatury sprzętu jest dalej udoskonalana, wymagając, aby różnica temperatury między dowolnymi dwoma punktami w pudełku nie była przekraczająca określony zakres w długoterminowych warunkach o niskiej temperaturze, zapewniając, że folii testowane w tej samej partii są poddawane jednolitym testom środowiskowym i poprawie porównywalności danych.
Standardy testowe o wysokiej temperaturze dla filmów wykrywania wad przemysłowych koncentrują się na „czystości” i „precyzji”. Oprócz konwencjonalnych testów tolerancji w wysokiej temperaturze, standard przedstawia prawie rygorystyczne wymagania dotyczące uszczelnienia Test filmowy Wysoka i niska temperatura . Sprzęt musi kontrolować szybkość wycieku ciepła na wyjątkowo niskim poziomie w warunkach wysokiej temperatury, aby zapobiec przenikaniu ciepła środowiska zewnętrznego do pola temperatury pudełka. Wskaźnik supresji wibracji został również uwzględniony po raz pierwszy. Biorąc pod uwagę, że istnieje wiele mechanicznych źródeł wibracji w miejscach przemysłowych, standard stanowi, że sprzęt musi kontrolować intensywność wibracji wewnętrznej w obrębie progu poprzez specjalną strukturę pobierającą wstrząsy podczas biegania w wysokich temperaturach, aby uniknąć przemieszczenia warstwy emulsyjnej z powodu wibracji, co wpływa na klarowność obrazu wykrywania wad. Te nowe standardy są jak filtry precyzyjne, filtrowanie zewnętrznych czynników zakłóceń warstwy według warstwy, aby zapewnić, że środowisko testowe jest tak blisko prawdziwej sceny o wysokiej temperaturze wykrywania wad przemysłowych.
3. Rozszerzenie wymiaru wydajności: konsoliduj fizyczny fundament niezawodności
Ulepszenie lokalnego standardu testu filmu o wysokiej i niskiej temperaturze pozostaje nie tylko w optymalizacji procesu testowego, ale także głębiej do fizycznego wymiaru wydajności sprzętu. Test uszczelnienia został rozszerzony z pojedynczej inspekcji uszczelnienia do pełnej oceny szczelności systemu. Wszystkie możliwe wyciekające części sprzętu, takie jak struktura uszczelnienia drzwi, interfejs rurociągu, perforacja czujników itp., Należy zweryfikować metodami wykrywania bardzo precyzji, takich jak wykrywanie wycieków spektrometrii masowej. Ta wszechstronna kontrola uszczelnienia umożliwia sprzętowi utrzymanie stabilnego środowiska wewnętrznego w warunkach wysokiego ciśnienia lub niskiej temperatury i niskiej ciśnienia oraz całkowicie eliminuje wahania pola temperatury spowodowane wymianą gazu.
Specyfikacja wydajności supresji wibracji pęka poprzez proste zastosowanie tradycyjnych podkładek szokujących. Standard wymaga, aby kluczowe elementy wewnątrz sprzętu przyjęły zawieszoną strukturę instalacji, która jest izolowana od pudełka przez elastyczne komponenty wsporcze, i współpracuje z aktywnym układem kontroli absorpcji wstrząsu do monitorowania i zrównoważenia zewnętrznej transmisji wibracyjnych w czasie rzeczywistym. Podczas testowania wysokiej temperatury, nawet jeśli sprzęt jest umieszczony w środowisku wibracyjnym, przyspieszenie wibracji wewnętrznej próbki folii można kontrolować w zakresie, który nie wpływa na test wydajności. To systematyczne ulepszenie od konstrukcji do inteligentnej kontroli zapewnia bezprecedensową stabilną platformę do testowania folii wykrywania wad wysokiej temperatury.
Wymagania dokładności czujników temperatury i wilgotności zostały również popchnięte na nowe wyżyny. Lokalne standardy stanowi, że czujniki wyposażone w sprzęt muszą mieć wyższą rozdzielczość i powtarzalność, aby zapewnić niezawodne dane w ekstremalnych warunkach temperatury i wilgotności. Cykl kalibracji czujnika jest znacznie skrócony i wymagana jest wielopunktowa metoda kalibracji do ustalenia modelu kompensacyjnego dla charakterystyki temperatury i wilgotności różnych obszarów wewnątrz sprzętu. Ta wyrafinowana kontrola czujnika umożliwia testowi folii o wysokiej i niskiej temperaturze na przechwytywanie parametrów środowiskowych na poziomie „mikro”, zapewniając dokładne obsługę danych dla obiektów testowych wrażliwych na temperaturę i wilgotność, takie jak filmy medyczne.