Dlaczego systemy gazowe nie mogą się działać bez automatycznych zaworów pomocy?

W systemie pracy bezpieczeństwa systemy gazowe, automatyczne zawory pomocy działaj jako „niewidzialni opiekuńcy”. Niezależnie od tego, czy jest to rurociąg gazowy w kuchni domowej, czy małego sprzętu gazowego przemysłowego, potencjalne ryzyko zawsze czai się w zmianach ciśnienia w systemie. Gdy ciśnienie gazowe przekracza próg bezpieczeństwa z powodu blokady rurociągu, nagłe wzrosty temperatury lub awarie sprzętu podczas transmisji, brak terminowego urządzenia do złagodzenia ciśnienia może prowadzić do poważnych wypadków, takich jak wybuchy rurociągów, wycieki gazu, a nawet wybuchy. Podstawowa funkcja automatycznego zaworu zwolnienia gazu polega na jego zdolności do precyzyjnego wyczuwania zmian ciśnienia: otwiera się automatycznie, gdy ciśnienie przekracza ustaloną wartość, szybko uwalnia nadmiar gazu i zamyka, gdy ciśnienie systemu powróci do bezpiecznego zakresu. Ta reakcja z zamkniętą pętlą „resetu wykrywania” pozwala uniknąć opóźnień w obsłudze ręcznej i zapewnia ciągłe bezpieczeństwo systemu nawet podczas bez opieki. W porównaniu ze zwykłymi zaworami, jego czułość może osiągnąć ± 0,05 MPa z czasem odpowiedzi mniejszej niż 1 sekunda, dlatego automatyczne zawory pomocy są upoważnione jako niezbędny sprzęt bezpieczeństwa w różnych przepisach systemu gazowego.

Jak prawidłowo zainstalować automatyczne zawory pomocy gazowej w scenariuszach domowych

Środowisko instalacyjne systemów gazowych domowych jest stosunkowo wąskie i ściśle powiązane z codzienną żywotnością, więc szczegóły instalacji automatycznych zaworów pomocy wpływają bezpośrednio na bezpieczeństwo użytkowania. Przed instalacją potwierdź, że specyfikacje interfejsu zaworu pasują do rurociągu gazowego - rurociągi domowe są zwykle DN15 lub DN20, co wymaga odpowiednich modeli zaworów reliefowych. Położenie instalacji powinno unikać źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego, utrzymywać poziomą odległość co najmniej 30 centymetrów od miernika gazu i zapewnić wystarczającą przestrzeń wokół zaworu do przyszłej konserwacji. Podczas instalacji zwróć uwagę na znak kierunku przepływu na korpusie zaworu, który musi wyrównać kierunek przepływu gazu; Instalacja odwrotna spowoduje awarię wykrywania ciśnienia. Podczas podłączania rurociągów użyj dedykowanych materiałów uszczelniających, takich jak taśma PTFE specyficzna dla gazu, owijanie 3-5 jednolitych warstw wokół gwintów interfejsu, aby zapobiec złym uszczelnianiu wycieków. Po instalacji zamknij główny zawór gazowy, powoli otwórz zawór do testowania ciśnienia, sprawdź nieprawidłowe dźwięki lub wycieki i zastosuj go dopiero po potwierdzeniu.

Kluczowe kroki i zasady regulacji ciśnienia zaworu zwolnienia gazu

Dostosowanie ciśnienia zaworów zwolnienia gazu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ich precyzyjnego działania, wymagającego ustawień opartych na ciśnieniu projektowym systemu i faktycznych scenariuszach użytkowania. Przed regulacją wyjaśnij maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze systemu-zwykle 2 kPa dla systemów gazowych gospodarstw domowych i 5-10 kPa dla małych systemów przemysłowych. Podczas regulacji najpierw zamknij zawory odcinające przed i po zaworze odciążeniowym, poluzuj nakrętkę regulacyjną na wierzchu korpusu zaworu i obróć śrubę regulacyjną, aby zwiększyć ustawione ciśnienie lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, przy czym każdy pełny obrót odpowiada zmianie ciśnienia o około 0,5 kPa. Użyj wskaźnika ciśnienia do monitorowania w czasie rzeczywistym podczas regulacji i zablokuj nakrętkę regulacyjną, gdy wskaźnik ustabilizuje się pod ciśnieniem docelowym. Jego zasada zależy od równoważenia siły sprężyny i ciśnienia systemu: gdy ciśnienie systemowe przekracza ustawioną siłę sprężynową, dysk zaworu otwiera się do uwalniania ciśnienia; Gdy ciśnienie spadnie, siła sprężyna popycha dysk do resetowania i zamknięcia. Należy zauważyć, że profesjonaliści musi wykonać regulację ciśnienia; Nieautoryzowane wzrosty mogą powodować awarię zastawki i zakopane zagrożenia bezpieczeństwa.

Jak dopasować odpowiednie zawory bezpieczeństwa dla małych systemów gazowych

Małe systemy gazowe, takie jak kuchnie restauracyjne i sprzęt do gazu laboratoryjnego, wymagają kompleksowych rozważań podczas selekcji z powodu wysokiej częstotliwości użytkowania i wahań obciążenia. Najpierw określają średnicę nominalną zaworu odciążenia na podstawie maksymalnej prędkości przepływu systemu-DN15 dla systemów o przepływie 1-3 m3/H i DN20 przez 3-6 m3/h. Po drugie, skup się na dokładności złagodzenia ciśnienia zaworu; W przypadku scenariuszy wymagających stabilności wysokiej ciśnienia wybierz produkty precyzyjne klasy 1 o zakresie błędów w granicach ± 1% ustalonej wartości. Ponadto średnia kompatybilność ma kluczowe znaczenie: w przypadku gazu o wysokiej zawartości siarki, takiej jak sztuczny gaz, wybierz odporne na korozję ciała zastawki ze stali nierdzewnej, aby zapobiec zagłuszaniu składników wewnętrznych z powodu korozji. Tymczasem sprawdź zakres temperatur roboczy zaworu, aby dostosować się do możliwych zmian temperatury systemu -zwykle -20 ℃ do 80 ℃ wystarczy dla większości małych systemów. Unikaj ślepego dążenia do dużego przemieszczenia podczas selekcji, ponieważ duże zawory pomocy mogą powodować nagłe spadki ciśnienia i wpływać na normalne działanie.

Wspólne usterki i rozwiązywanie problemów z automatycznymi zaworami do odniesienia gazu

Automatyczne zawory zwolnienia gazu mogą powodować różne usterki podczas długoterminowego użytkowania, a terminowe rozwiązywanie problemów jest kluczem do zapewnienia ich funkcjonalności. Częste otwieranie zaworu w celu złagodzenia ciśnienia może wskazywać na uporczywie wysokie ciśnienie układu - najpierw sprawdź blokady rurociągu lub nieprawidłowe funkcje regulatora ciśnienia, a następnie ponownie kalibruj zawór odciążenia po wyeliminowaniu. Jeżeli zawór nie będzie działał, krążki zaworów wewnętrznych mogą utknąć przez zanieczyszczenia; W tym przypadku zamknij główny zawór gazowy, zdemontuj korpus zaworu do czyszczenia, usuń brud z gniazda zaworu i dysku oraz unikaj uszkodzenia powierzchni uszczelnienia podczas ponownego montażu. Kolejnym powszechnym problemem jest niewielki wyciek po zamknięciu: Zastosuj wodę mydlaną do obszaru uszczelnienia, aby sprawdzić bąbelki. W przypadku niewielkich wycieków drobny papier ścierny może delikatnie wypolerować znaki na powierzchni uszczelniającej; Ciężkie wycieki wymagają wymiany uszczelki uszczelniającej. Nieprawidłowe dźwięki podczas pracy zaworów często wynikają z luźnych sprężyn lub zużytych komponentów - wyznaczanie, sprawdzanie i zastępowanie uszkodzonych części, aby zapewnić ciasną koordynację komponentów.

Codzienne wskazówki dotyczące konserwacji w celu przedłużenia żywotności zaworu bezpieczeństwa

Codzienna konserwacja znacznie przedłuża żywotność automatycznych zaworów do odniesienia gazu i zmniejsza uskoki. Wizualnie sprawdzaj zawór co tydzień, sprawdzając luźne połączenia i oznaki korozji lub deformacji na korpusie zaworu. Przeprowadź test ręcznego testu złagodzenia ciśnienia co miesiąc, powoli obracając ręczne dźwignię ulży w celu obserwowania normalnego wydechu, a następnie potwierdź kompletne resetowanie zaworu. Kalibruj kwartalnie manometru, aby zapewnić dokładne odczyty i unikaj błędnych osądów z powodu odchyleń wskaźników. W przypadku zaworów stosowanych w ciągu 1 roku demontaż i czyste elementy wewnętrzne, zwłaszcza powierzchnie uszczelniające dysku i siedzenia zaworu, w celu usunięcia złóż i zanieczyszczeń węgla; Jednocześnie sprawdzaj sprężystość i wymień w razie potrzeby. W przypadku długoterminowych nieużywanych systemów zamknij zawory przed i po zaworze ulgowym, pusty wewnętrzny gaz, aby zapobiec akumulacji zanieczyszczeń. Należy zauważyć, że wszystkie operacje muszą być wykonywane z zamkniętym głównym zaworem gazowym, a demontaż pod ciśnieniem jest surowo zabroniony, aby zapewnić bezpieczeństwo.