W jaki sposób części gazowe mogą zapewnić gwarancję bezpieczeństwa sprzętu gazowego w różnych scenariuszach?

Dlaczego części gazowe stają się podstawową gwarancją bezpiecznego działania sprzętu gazowego

W scenariuszach, które opierają się na gazie, takich jak gotowanie domowe, przemysłowe ogrzewanie i ogrzewanie komercyjne, bezpieczne działanie sprzętu gazowego jest bezpośrednio związane z bezpieczeństwem osobistym i bezpieczeństwem nieruchomości. Jako kluczowe elementy odpowiedzialne za przekładnię gazu, kontrolę i uszczelnienie - zawory w tym, rurowe rur, połączenia i regulatory ciśnieniowe - Części gazowe Odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa sprzętu, a ich wydajność i jakość służą jako kamień węgielny niezawodnego działania. Części te muszą jednocześnie wypełniać dwie funkcje krytyczne: precyzyjnie kontrolować przepływ gazu i szczelnie zapobiegać wyciekom gazu. Zawory muszą umożliwić szybkie przełączanie gazu przez rotację lub naciskanie, eliminując ryzyko ciągłego wycieku spowodowanego awarią przełączania. Połączenie rur musi mieć wystarczającą elastyczność i odporność na ciśnienie, aby dostosować się do układów instalacyjnych różnych urządzeń, jednocześnie zapobiegając pęknięciom powstającym w wyniku starzenia się materiału. Tymczasem zadawane są regulatory ciśnieniowe do stabilizacji ciśnienia gazu w zakresie odpowiedniego dla urządzenia - na przykład około 2000PA dla pieców gazowych domowych - uwzględniając deflagrację z powodu nadmiernego ciśnienia lub niepełnego spalania spowodowanego niewystarczającym ciśnieniem.

W porównaniu ze zwykłymi częściami mechanicznymi, części gazu napotykają znacznie surowsze wymagania dotyczące uszczelnienia, odporności na korozję i odporność na ciśnienie. Zarówno 0,1 mm przerwa na powierzchni uszczelnienia zaworu może prowadzić do wycieku gazu, a jeśli stężenie gazu osiągnie granicę wybuchu, może wywołać zagrożenie po wystawieniu na otwartym płomieniu. Jeśli rura łącząca nie ma odpowiedniej odporności na ciśnienie, może pękać, gdy ciśnienie gazu zmienia się. W związku z tym wysokiej jakości części gazowe stanowią podstawę sprzętu gazowego w celu uzyskania bezpiecznej transmisji i stabilnego spalania, działając jako kluczowa linia obrony przed wypadkami gazowymi.

Kroki wykrywania i działania części gazowych dla pieców gazowych domowych

Części gazów domowych pieców gazowych - przede wszystkim zaworów, łączących rur i stawów - mogą prowadzić do wycieku gazu, jeśli ich wydajność uszczelniająca jest nieodpowiednia, co czyni standardowe wykrywanie niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa. Przed przeprowadzeniem wykrywania przygotuj niezbędne narzędzia: woda mydlanna (lub specjalistyczna płyn wykrywania wycieków gazu), miękki pędzel i klucz. Jednocześnie zamknij zarówno zawór kuchenny gazowej, jak i główny zawór gazowy, odłącz połączenia między rurą łączącą a piecem gazowym oraz wyczyść wszelkie plamy lub zanieczyszczenia oleju ze stawów.

Pierwszy krok polega na testowaniu uszczelnienia rury łączącej: przymocuj wtyczki testowe do obu końców rur, wstrzykuj sprężone powietrze przy 0,1 MPa (symulujące ciśnienie gazowe) do rury, a następnie zanurz ruro łączące w czystej wodzie i obserwuj przez 1-2 minuty. Brak pęcherzyków wskazuje, że rura jest wolna od szczelności; Jeśli pojawią się pęcherzyki, zaznacz położenie wycieku i wymień rurę. Drugi krok koncentruje się na uszczelnianiu zaworu: ponownie zainstaluj zawór na kuchence gazowej, otwórz główny zawór gazowy i zamknij gałkę kuchenną gazową (z zaworem w pozycji zamkniętej). Zanurz miękki pędzel w wodzie mydlanej i nałóż go na połączenie między zaworem a rurociągiem, a także rdzeniem zaworu. Po 30 sekundach brak piany potwierdza dobre uszczelnienie zaworu po zamknięciu. Następnie otwórz gałkę kuchenną gazową (z zaworem w pozycji otwartej) i użyj wody z mydłem, aby przetestować inne powierzchnie uszczelniające zaworu, zapewniając nie wystąpienie. Trzecim krokiem jest sprawdzenie uszczelnienia złącza: Ponowne połączenie rury łączącej z kuchenką gazową i rurociągu gazu, dokręcenie połączeń kluczem (stosując umiarkowaną siłę, aby uniknąć uszkodzenia nici), otworzyć główny zawór gazowy i zastosować wodę mydlaną do stawów. Po potwierdzeniu nie pojawi się pianki, włącz piec gazowy, aby spalić przez 10 minut. Po wyłączeniu sprawdź uszczelnienie stawu, aby upewnić się, że nie przeciek nie utrzymuje się nawet po rozszerzeniu termicznym i skurczu.

Metoda oceny kompatybilności i metoda selekcji części gazowych z skroplonym gazem naftowym

Skroplony gaz naftowy (LPG), ze względu na jego skład - najważniejszy propan i butan - oraz charakterystyka ciśnienia, nakłada specjalne wymagania na kompatybilność części gazowych. Wybór niezgodnych części może łatwo prowadzić do wycieku lub awarii sprzętu. Osąd kompatybilności koncentruje się na dwóch podstawowych aspektach: po pierwsze, adaptacja poziomu ciśnienia. Ciśnienie zasilania LPG zwykle wynosi 2800PA, wyższe niż 2000PA gazu ziemnego, więc należy wybrać części gazowe o ciśnieniu znamionowym ≥3000PA. Na przykład zawory należy oznaczyć „specyficzne dla LPG”, ponieważ ich wewnętrzne sprężyny i uszczelki mogą wytrzymać wyższe ciśnienie, zapobiegając awarii uszczelnienia spowodowanego nadmiernym ciśnieniem. Po drugie, kompatybilność materialna. LPG wykazuje pewien efekt pęcznienia na gumę; Zwykłe rurki łączące gumę naturalną są podatne na obrzęk i deformację, więc rury wykonane z gumy odpornej na olej-takie jak guma nitrylowa-powinny zostać wybrane. Ich stabilna struktura molekularna odpowiada reakcjom z LPG, oferując żywotność serwisową wynoszącą 2-3 lata, w porównaniu do około 1 roku dla zwykłych rur gumowych.

Metoda wyboru jest zgodna z zasadami „priorytetów etykiet i pasujących scenariuszy”. Przy zakupie sprawdź etykiety na powierzchniach części, które muszą zawierać informacje takie jak „LPG obowiązujące”, „presja znamionowa” i „data produkcji” - części bez etykiet są zabronione. Wybierz typ sprzętu: domowe piece LPG wymagają dopasowania specjalistycznych zaworów (wyposażone w ochronę nadprądową, która automatycznie zamyka się, gdy przepływ przekracza wartość znamionową), podczas gdy przemysłowe palniki LPG wymagają połączeń z funkcjami regulacji ciśnienia, aby zapewnić stabilne ciśnienie dla spalania. Ponadto specyfikacje części muszą pasować do rozmiarów rur - na przykład wewnętrzna średnica rury łączącej musi wyrównać z kalibrem stawu (zwykle 10 mm lub 12 mm) - aby uniknąć złego uszczelnienia z powodu niedopasowanych rozmiarów.

Charakterystyka identyfikacji i proces zastępowania starzenia się pęknięć w częściach gazowych

Po długotrwałym użyciu części gazowe są podatne na pęknięcia z powodu zużycia, korozji i starzenia się. Niedawno ich wymiany może spowodować wyciek gazu, dlatego niezbędne jest opanowanie metod identyfikacji naukowej i zastępowania. Identyfikacja starzenia się pęknięć można wykonać poprzez wygląd, dotyk i wydajność użytkowania. Wizualnie uchwyt zaworu lub powierzchnia rury łączącej może obrócić białe, utwardzone lub rozwijają drobne pęknięcia; Wspólne gwinty mogą wykazywać rdzę, a części z tworzywa sztucznego mogą stać się kruche. Na dotyk zginanie rurki, ujawnia sztywne, nieelastyczne materiały lub oczywiste zagniecenia na zakręcie - objawy starzenia się. Podczas użytkowania zawór gazowy, który przełącza się bez krawędzi, jest utknięty lub pozostawia słaby zapach gazowy, nawet po zamknięciu (bez oczywistego wycieku) może wskazywać na starzenie się uszczelki rdzenia zaworu.

Proces wymiany wymaga znormalizowanej operacji: Po pierwsze, zamknij główny zawór gazowy i pusty gaz resztkowy w rurociągu - na przykład, włączając kuchenkę gazową, aż płomień zgasi. Podczas wymiany zaworu użyj klucza, aby usunąć stary zawór, wyczyść zanieczyszczenia na interfejsie rurociągu, nałóż niewielką ilość uszczelniacza specyficznego dla gazu do uszczelki nowego zaworu, wyrównać gwinty i dokręć, aby zapewnić pełny styk uszczelki. Do podłączania wymiany rur wybierz długość odpowiedniej dla sprzętu-zaleca się 1,5-2 metry do użytku domowego, aby uniknąć zginania z nadmiernej długości. Włóż oba końce do stawów i zabezpiecz je zaciskami (rozmieszczone 5-8 cm od siebie), unikając wiązania z drutem lub liną. Podczas wymiany połączeń sprawdź, czy gwinty rurociągu są nienaruszone; Jeśli zostanie uszkodzony, najpierw napraw gwinty, a następnie otnij 3-5 zakrętów taśmy PTFE (zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zapewnić uszczelnienie gwintu) przed zainstalowaniem i dokręceniem nowego złącza. Po wymianie przeprowadzaj test upływu przy użyciu metody wykrywania uszczelnienia, aby potwierdzić brak wycieku przed normalnym użyciem.

Technologia regulacji ciśnienia części gazowych w przemysłowym sprzęcie gazowym

Sprzęt gazu przemysłowego, takie jak metalurgiczne piece grzewcze i palniki reaktora chemicznego, mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące stabilności ciśnienia gazu. Technologia regulacji ciśnienia części gazowych - głównie regulatorów ciśnienia, zaworów zmniejszających ciśnienie i wskaźniki ciśnienia - wyraźnie wpływa na wydajność i bezpieczeństwo sprzętu. Przed regulacją ciśnienia wyjaśnij wymagania sprzętu: Określ znamionowe ciśnienie gazu na podstawie instrukcji wyposażenia (np. 5000-8000PA dla pieców grzewczych) i wybierz manometr o zakresie 1,5-2 razy większym niż ciśnienie znamionowe, aby zapewnić dokładne odczyty.

Proces regulacji jest podzielony na „zgrubną regulację” i „drobne dostosowanie”. W celu przybliżonego regulacji zamknij zawór wlotowy gazu przemysłowego sprzętu gazowego, obróć gałkę regulacyjną regulatora ciśnienia w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do jego luźniejszej pozycji (bez wyjścia ciśnienia), otwórz główny zawór gazowy i powoli obróć gałkę regulacyjną zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Zatrzymaj regulację, gdy wskaźnik zasilacza wzrośnie do prawie 80% ciśnienia znamionowego. Drobna regulacja musi być zgodna z stanem operacyjnym sprzętu: Uruchom przemysłowy sprzęt gazowy, aby umożliwić normalne działanie palnika. W tym momencie wskaźnik zasilacza spadnie z powodu przepływu gazu. Kontynuuj dopracowanie gałki regulacyjnej zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby ustabilizować manometr pod ciśnieniem znamionowym (z błędem ± 5%). Jednocześnie obserwuj stan spalania-niebieski płomień bez żółtych końcówek wskazuje na odpowiedni ciśnienie, podczas gdy nadmiernie duży lub mały płomień wymaga dalszego dostrajania. Po regulacji przeprowadzaj test stabilności: utrzymuj sprzęt na 1 godzinę, rejestrując odczyty manometru co 15 minut. Wahania w obrębie ± 100PA Potwierdź stabilny regulacja ciśnienia.